粉末冶金制品是將金屬粉末壓制和燒結成近凈形狀零件的過程，與其他金屬成形技術相比，它具有許多優點，包括:高度定制化，如尺寸、合金和性能，近凈形狀或凈形狀生產帶來的成本效益和可持續性，形狀復雜，無需二次操作。
  一、重要的屬性
  為您的應用選擇材料時，必需考慮許多屬性。我們的團隊通過材料選擇來支持客戶，以符合您要求的確切規格。項目管理的關鍵屬性包括:
  生坯強度、可壓縮性、表觀密度——含潤滑劑
  在目標氣氛中燒結時的尺寸變化(dc)
  燒結性能:拉伸強度、延展性、uts、伸長率、硬度
  燒結條件對零件性能的影響
  二、應用
  水霧化粉末用于各個行業。在汽車市場的應用非常廣泛，應用領域包括消聲器法蘭、排氣系統部件、后視鏡支架、氣門座和氣門導管以及配件。汽車用金屬粉末旨在達到性能和成本的較佳平衡。在工業市場中，應用包括鎖、器具、照相機模塊、致動器部件和農業部件。其他部門包括醫療，娛樂設備，草坪和花園，以及許多其他應用。
  粉末冶金制品
  粉末冶金制品是一種高度發達的制造黑色和有色金屬零件的方法。這是一項多功能、經濟高効且不斷擴展的技術，正在迅速獲得流行。粉末冶金制品過程始于仔細稱量的粉末金屬或合金的充分混合，以產生顆粒的均勻分布。典型的金屬粉末包括青銅、黃銅、鎳、銀、鐵鎳和各種等級的不銹鋼。所得混合物可包括規定量的模具潤滑劑、石墨和其他添加劑。
  第貳個也可能是重要的生產階段是壓實或壓制階段。將預定量的混合粉末送入模腔，并壓制成所需的形狀、尺寸和密度。模塑金屬這種“綠色壓塊”在室溫下壓制，壓力范圍低至每平方英寸12噸，高至每平方英寸40噸，生產壓力范圍為5-100噸。在此階段，零件具有足夠的生坯強度，以便在燒結操作之前進行內部運輸和處理。
  燒結在連續的皮帶驅動的可控氣氛爐中進行，溫度低于所用主要金屬成分的熔點。燒結過程通過原子轉移將粉末顆粒冶金結合在一起。此外，它排出了填料和潤滑劑，增加了零件強度和特定的孔隙率。根據所使用的金屬和定制的密度，燒結后的抗拉強度可以在8，000磅/平方英寸至180，000磅/平方英寸的范圍內。
  三、粉末冶金制品有什么好處？
  粉末冶金制品領域如此多技術進步的出現，使其成為軸襯、軸承和結構零件的新興低成本生產商。粉末冶金制品工藝每小時能夠生產數百到數千個零件，零件與零件之間保持緊密的尺寸公差。因此，如果需要任何機械加工，也只是次要的。
  需要不規則曲線、偏心、徑向凸起或凹槽的復雜零件通常只能通過粉末冶金制品來生產。需要不規則孔、鍵槽、平邊或方孔且不易加工的零件通常可以用粉末冶金制品法制造。
  粉末冶金制品提供了可控的滲透性，并允許使用具有性能的本發明復合材料。零件形狀和設計的自由度很大，材料也很靈活，因此通用性很強。總之，粉末冶金制品工藝提供了緊密的尺寸公差、較小的加工量、良好的表面光潔度以及從中等到大批量零件生產的優異的零件間再現性。

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